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一般常见的气焊缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类，外部缺陷位于焊缝的外表面，一般用肉眼或低倍放大镜即可发现，常见的外部缺陷包括焊缝尺寸不符合要求，表面气孔、裂纹、咬边、未焊满、凹坑、烧穿、焊瘤等，内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性试验或无损探伤等方法才能发现，如内部气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未熔合等。
1、裂纹 产生原因：
焊缝金属中硫含量过高，焊接应力过大，火焰能率小，焊缝熔合不良等。
防止措施：
控制焊缝金属的硫含量，提高火焰能率，降低焊接应力等。
2、气孔 产生原因：
焊丝、工件表面清理不干净、含碳量过高，火焰成分不对，焊缝速度过快等。
防止措施：
严格清理工件表面焊丝控制焊丝与基本金属的成分，合理选择火焰及焊接速度等。
3、焊缝尺寸及形状不符合要求 产生原因：
工件坡口角不当，装配间隙不均匀，焊接参数选择不当等。
防止措施：
严格控制装配间隙，合理加工坡口角度，正确选择焊接参数等。
4、咬边 产生原因：
火焰能率调正过大，焊嘴倾斜角度不正确，焊嘴和焊丝运动方式不适当。
防止措施：
正确选择焊接参数及操作方法。
5、烧穿 产生原因：
对焊件加热过渡，操作工艺不当，焊接速度慢，在某处停留时间过久。
防止措施：
合理加热工件，调整焊接速度，选择合适的焊接工艺等。
6、凹坑 产生原因：
火焰能率过大，收尾未填满溶池等。
防止措施：
注意收尾时焊接要领，合理选用火焰能率等。
7、夹渣 产生原因：
焊件边缘及焊层清理不干净，焊接速度过快，焊丝形状系数过小以及焊丝、焊嘴角度不当等。
防止措施：
严格清理焊件边缘及焊层，控制焊接速度，适当增加焊缝形状系数等。
8、未焊接 产生原因：
焊件表面有氧化物、坡口角度过小、间隙过窄、火焰能率不足、焊接速度过快等。
防止措施：
严格清理焊件表面，选择合适的坡口角度及焊接间隙，控制焊接速度和火焰能率等。
9、未熔核 产生原因：
火焰能率过低或偏向坡口一侧。
防止措施：
选择合适的火焰能率，保证火焰不偏向。
10、焊瘤 产生原因：
火焰能率过大，焊接速度慢，焊件装配间隙过大，焊枪运动方法不正确等。
防止措施：
选择合适的焊接速度和火焰能率，调整焊件装配间隙，正确运用焊枪等。
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