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对焊机原理特性：
焊接时将需要对焊的工件通过气液来控制，先缓慢推动将工件焊接处表面氧化和凸起不平处闪光对掉后让焊接的工件端面产生热塑化，在快速施加一顶锻力使焊接两端面参透熔接，对焊也是利用正负两电极在瞬间短路时产生的高温电阻热效应来熔化被焊材料或达到塑型状态，使之形成金属结合的一种方法。
简介：
该机是我公司不断结合焊接新技术为高端点焊设计的电阻焊，吸取欧美国家最先进的焊接原理而设计，微电脑优化控制，主机系统长期高速扫描电压，电源一波动，便立即计算补偿资料，改变焊接能量，使焊接不因电压波动而出现虚汗或飞溅现象，保证每次焊接效果一致，其焊接精度高，可采用步进电机来控制焊接，可以精确烧化量与烧化速度，在通过电阻焊控制器来优化焊接电流，焊后片头的中心距离差距可控制在土0.2mm以内，方便后续组片的焊接，和普通交流焊机相比，焊接相同截面积的工作所需电源容量小、降耗低、焊机液压系统中设置了精密的调节阀，可对闪光速度实现无极调节、保证闪光过程稳定、保证工件接头夹杂少、无发黑现象、焊点美观无毛刺、可与国外进口设备相比较。
焊接循环
对焊焊接循环由四个基本阶段：
1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
特点：
PLC智能设定，参数输入设置容易，可多组记忆设定。
焊接精度高，因为被焊工件选用的是倍力气缸，它的反应速度要高于液压缸。
对于焊接不同的工件，模具可更换，适合高速多量作业。
省电环保、对焊机变压器工作在较高的频率1-4KZ、损耗小、有效改善功率因素、节能效益优异。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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