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由于翅片管传热面积大，效率高和压降小，使以其为核心元件的各种换热设备在电力、化肥、化工和炼油装置中得到日益广泛应用。
焊接原理：
翅片管是在无缝钢管外圆上按一定螺距缠绕钢带，钢带垂直于钢管外圆的表面，以高频电流作为热源部加热接触面及待焊区，同时在翅片管外侧施加顶端力，实现接触面的固相焊接
焊前准备:
管料表面应不得有明显凹坑并进行喷砂清理，以去除油。锈等污物，顶锻轮的制备要保证其对钢带的夹持在圆周方向上松紧均匀适度(约有0.1-0.2mm余量）内件相对转动轻松自如，电极极身与触头间的焊接牢固可靠，冷却顺畅无泄露。
焊接参数:
翅片管焊接接头的抗拉强度及焊合（着）率等主要质量指标必须达到（高频电阻焊螺旋翅片管技术条件）部颁标准（Q/SH.MM25-2000)和国外（APL标准）的专业标准，而对P91-0Cr13翅片管焊口金相分析表明，翅片钢管的交界处还有清晰的分界线，并可看到焊道翅片两旁钢带熔渣的堆积现象，这主要因为1、高频焊属于固相连接2、翅片与钢管为异质材料3、不对称钢体焊接存在根本性问题，即钢带上电流集中，容易达到焊接温度，而钢管上电流太分撒，不容易集中，钢管温度往往低于钢带的温度，影响焊接质量及焊接效率4、顶锻轮的分流和触头电极位置偏离等，因此，翅片管焊接参数的优化和监控至关重要。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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