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型材与管材的对焊工艺
型材的对焊：
钢筋对焊，金属改制工业中的型材钢对焊，及金属结构制造中的型材对焊等均属此类。
钢筋对焊比较容易，直径小于10mm用电阻对焊，大于10mm用连续闪光对焊，大于30mm的用预热闪光对焊，直径大于80-100mm的碳钢棒材可用程序降低电压法或脉冲闪光对焊，焊接之前，应先将钢筋端部校直，并消除表面的氧化皮、锈皮、油污等，钢筋端面不允许加工成很大斜面，因为这会引起加热不均匀而影响焊接质量。
碳素钢棒材的焊接规范，根据其截面和直径选择，方钢和长方形截面钢材闪光对焊时，由于四角的散热条件好，加热又不利，因而这里易形成夹杂物缺陷，为改善加热，多采用预热闪光对焊。
管材对焊：
管材对焊在锅炉制造、管道工程及化工石油设备制造中广泛应用，管材多在高温、高压及腐蚀性介质中工作，如果出现质量事故，则会造成重大损失，因此，焊接管材必须严格制定和执行对焊的工艺规程，保证焊接质量。
焊接前，必须将距离焊接端面200mm以内的外表面清理干净，离管端20mm以内的内表面不应有油污、铁锈等脏物。
焊接管子的电极有圆弧形和V型两种，管径与管壁的比值大于10，多选用圆弧形电极和钳口，这样，管子不会被夹紧力压扁，为了使管子与电极之间有足够的摩擦力，避免顶锻时滑移，电极应有恰当的工作长度，管径为20-50mm时，电极工作长度为管径的3-5倍，管径为200-300mm时，为1-1.5倍。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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