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点焊中产生的气孔：
气孔是焊缝中常见的焊接缺陷，它不仅影响焊缝的致密性，而且会削弱焊缝中的有效工作断面，并造成应力及中级工，显著降低焊缝的强度、塑性和韧性、特别动载强度和疲劳强度更为不利，在一定条件下，气孔还会引起裂纹，研究气孔的形成原因及防止措施，对于提高焊缝质量具有重要的意义。
气孔的类型及形成：
在焊接生产过程中产生气孔的问题相当普遍，无论是低碳钢、低合金钢、还是高合金钢及有色金属，焊接时只要稍微不注意就有产生气孔的可能，例如：焊条或焊剂受潮或烘干不足、坡口表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适（例如电弧电压偏高、焊接速度太大、焊接电流过大或过小等），以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
从表面现象来看，焊接生产中遇到的气孔类型非常繁杂，气孔有时以单个形式分布，有时以成堆密集的形式分布在某个地方，在焊缝纵断面上，气孔可以呈链状沿焊缝长度分布，也可以呈条状沿结晶方向分布，气孔有时在焊缝的表面有时在焊缝的内部，甚至贯穿整个焊缝厚度，有时还以弥散状态分布在整个焊缝中，气孔的数量、尺寸、大小及分布形式的不同是由于产生气孔的原因不同所致，按气孔形成的原因，可把气孔的分布类型分为两大类，即表面气孔和内部气孔。
从统计的观点上看，表面气孔主要是由于高温下液态金属溶解了过多的气体（如氢和氮）。熔池结晶时由于气体溶解度的下降，当气泡来不及溢出时便残留在焊缝中形成气孔，主要表现为气孔，在对焊接区保护不好时也可能出现氮气孔。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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