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中频焊机点焊工艺

 
     
发布时间:2019-09-20 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

中频焊机点焊工艺:

     常接触焊接的朋友们都清楚,焊接过程是本质就是通过适当的物理-化学过程,使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3-0.5)形成金属键,从而使两金属连为一体,达到焊接的目的,这一适当的物理-化学过程,在焊接中是通过焊接区施加一定的压力而实现的,压力的大小用材料的种类、所处温度、焊接环境和介质等有关,而压力性质可以是静压力、冲击压力或爆破力。

     在多数焊接过程中,焊接区金属仍然处于固相状态,依赖于在压力(不加热或伴以加热)作用下经过塑性变形,在结晶和扩散等过程而形成接头。

单面焊接法:

    单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式,单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A,与电极同时压紧在工件上。

  在大量生产中,单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点,应用也较广泛。其优点有:各变压器可以安置得离所联电极近,因而其功率及尺寸能显著减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡。

 

 

 

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