铍铜与铍钴铜的区别

铍铜与铍钴铜的区别：

铍铜：

    铍铜是铜合金具有最高硬度的电极材料，含Be2.0%的铍铜经过固溶和时效强化热处理后，其极限强度和抗磨损性能可以达到高强度合金钢的水平，因此，对于需要高硬度和耐磨损的电极材料常用铍铜。

    铍铜的热处理工艺为：1050-1060K固溶，573-603K时效处理1-3h，铍钢经过热处理后的最高硬度和耐磨损的电极材料常用铍铜。

    铍铜的热处理工艺为：1050-1060K时效处理1-3h，铍钢经过热处理的最高硬度可达HV=350以上，但此时的电导率低，通常在17MS/M左右。

    铍铜的熔化温度较低，在温度超过1133K时，就可能出现熔化现象，它的软化温度也较低，一般不大于673K，如果使用温度超过823K，铍铜将完全软化。

    由于铍铜的这一特性，一般不用于接触面积小，焊接表面温度高的点焊和缝焊电极，否则将其导电和导热性能低而引起严重的粘附。

铍钴铜：

    含Be0.4%-0.7%，Co2.0%-2.8%的铍钴铜是高强度、中等电导率的电极铜合金中最重要的一种，在电阻焊中占有重要地位。

    铍钴铜是一种热处理强化合金，铜中添加铍和钴可以形成高熔点、高硬度的金属化合物，显著提高铜的强度，钴还能延缓固溶体在热处理过程中的分解，提高合金的沉淀硬化效果。

    其热处理工艺一般为：1220K1-2h后淬火，经30%-40%压缩率的冷加工，再在720-750K时效热处理2-3h，经过热处理后的铍钴铜的最高硬度可达HV=250-270，电导率在23-29MS/m之间。

    镍铍铜是一种与铍钴铜性能非常相近的合金，镍铍铜含Be0.2%-0.4，Ni1.4%-1.6%，Ti0.05%-0.15%时，其硬度可达HV=220-250，电导率为26-29MS/m，用镍铍铜焊接不锈钢和耐热钢的寿命比铬铜高5-8倍，比铍钴铜高1/3.

镍硅铜：

    镍硅铜属热处理强化型合金，具有高的强度和硬度，有良好的耐磨性，是可代替铍铜电极材料而性能较高的一种合金，该合金在热处理时由于镍和硅能形成金属间化合物并呈现弥散相析出，从而使基体强化，常用镍硅铜含Ni2.4%-3.4，si0.6%-1.1%，在经过1173K固溶淬火，720K时效热处理后具有较高的力学性能和电导率。

    镍硅铬铜是在镍硅铜基础上发展的一种铜合金，其性能更加接近铍钴铜，镍硅铬铜含有Ni2.0%-3.0%，Si0.5%-0.8%，Cr0.2%-0.6%，经过1170K固溶淬火，50%冷变形加工。

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