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复合管的焊接工艺：
随着石油化工工业的发展，石油化工装置的工艺管线中采用的不锈钢复合钢管越来越多，不锈钢复合管是一种制造成本低且具有良好综合性能的钢管，其复层不锈钢和工作介质相接触，具有良好的耐腐蚀性能，而强度以主要靠基层来保证，但复合钢管的焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层焊缝的焊接质量要求很高，因此，对于不同材质的不锈钢复合钢管，其焊接工艺、焊接参数也有不同，下面以16MnR+00Cr17Ni14Mo2为例介绍其复合管的焊接。
1、焊接性分析：
在设计复合管时，其设计目的是复合管的复层主要保证其耐蚀性，为了保证复合管不因焊接而失去其原有的综合性能，通常所采取的方法是分别对基层和复层进行焊接，除了基层和复层的焊接外，还有基本和复层之间的过渡层的焊接问题，因此，复合钢管的焊接接头结构较复杂，复层焊缝和基层焊缝之间的过渡层的焊接是保证复合钢管焊接接头焊接质量的关键环节，基层所选的16MnR是压力容器常用的钢材，其焊接性良好，焊接时一般不需要采用特殊工艺措施，复层00Cr17Ni14Mo2属奥氏体不锈钢，与其它类型的不锈钢相比较易焊接，且焊接过程中材料在任何温度下都不容易发生相变，对氢脆不敏感，焊接这类材料的主要问题是易产生焊接热裂纹、碳化物析出和敏化等，因此，焊接时要控制好热输入和层间温度，过渡层的焊接性主要决定于基层16MnR和复层00Cr17Ni14Mo2的物理化学性能、接头形式和填充金属等。
2、焊接材料的选择：
焊接材料可根据JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A “不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用焊接材料。
3、坡口准备：
目前，不锈钢复合钢板焊接所遵循的主要标准是JB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》，上述标准对不锈钢复合钢板过渡层的焊接提出了具体要求，如焊道根部或面部应距离复合层1-2mm，过渡层厚度应不小于2mm，过渡层熔焊金属必须完全盖满碳钢层，碳钢处b=1.5-2.5mm。盖过不锈钢和碳钢交界面a=0.5-1.5mm。
4、焊接方法：
复合钢管焊接中，为防止复合钢管基层金属对过渡层焊缝金属的稀释，焊接时要尽量减少熔合比，基层、过渡层的焊接常用的焊接方法是焊条电弧焊。
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