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讲解闪光对焊工艺

 
     
发布时间:2018-12-04 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

闪光对焊工艺

闪光对焊工艺包括焊前准备、焊接和焊后处理等工序。

1、焊前准备:

    焊接前必须对焊件进行加工和清理,使之符合闪光对焊和要求,焊件端面状态和尺寸相近的焊件,比较容易焊接。

    在焊件下料时,应留出闪光和顶锻的烧损量,为了易于激发闪光,可以加工成截锥形或一定斜度的端面。

    电极与焊件的接触要紧密稳定,焊件与电极接触面上的氧化皮和油污,必须清理干净,不然,接触电阻太大,易造成闪光困难或短路,甚至烧伤电极和焊件,随于缩短小焊件可用钢丝刷、锉刀和滚筒等机械方法清理,或用酸洗清理,滚筒和酸洗清理多用于大批量生产中,对于长焊件,一般用钢丝刷和砂轮锉刀清理,大批量生产中需要用喷丸清理。

    闪光对焊要求端面加工不停电阻对焊那样严格,冲剪、机加工、气割的焊件都能焊接,只要能稳定的闪光、就不会影响焊接质量。

2、规范参数及选择:

    闪光对焊主要规范参数有:伸出长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻留量、顶锻力、二次空载电塔、预热温度和预热时间等,这些参数对焊接质量有一定影响,正确选用和保持参数稳定是保证焊接质量的关键。

    随着伸出长度的增加,焊接回路(包括焊件)的阻抗以及需用容量均增大,因此,闪光稳定性下降,另外,伸出长度太大,顶锻时易失稳定而旁弯,伸出长度太短,焊接区温度梯度太大,塑性稳定区变窄,顶锻时变形困难。

    闪光速度是加热参数,只要闪光速度按预定规律变化,即可获得最佳加热效果,闪光速度太大,加热区变窄,变形困难,闪光速度太小,不仅保护效果不好,而且在端面上很难获得均匀分布的液态金属。

    低碳钢连续闪光对焊时,平均闪光速度为0.8-1.5mm/s,顶锻前闪光速度为4-5mm/s。预热闪光对焊时,平均闪光速度为1.5-2.5mm/s。

 

 

 

 

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