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普通交流或次级整流焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同，（故可将其称为工频电阻焊机），而中频逆变电阻焊机的焊接变压器工作频率达到1000Hz，这就是两类焊机的根本区别，在小编看来，正因为是这种区别才使得逆变电阻焊机具有很多独到的优势。
1、焊接电流无过零效应：
交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止，热量损失严重。
逆变电阻焊机输出的是波纹极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接直流要求高的场合具有不可替代的优势。
2、中频焊机控制器：
电阻焊机控制器就是对焊接过程实施控制、监视和检测。根据汽车制造企业对汽车装焊工艺要求的不断提高，为满足市场需要。研制出了新一代控制器，这种控制器具有多脉冲触发，多种焊接规范，多种启动方式，多种现场数据监测，同时具有控制时间准确，焊接电误差小和工作稳定等特点，是理想的电阻焊点焊机控制设备。
此外，根据焊接工艺的要求，中频点焊机控制器中还可以增加一些其他功能，如点焊或凸焊某些特殊金属时，希望在焊接循环中有预热、焊接、回火等个通电脉冲，因而需要有对预热、焊接、回火等脉冲进行调节的调制器;为了防止焊接开始时的飞溅，焊接脉冲还具有电流递增控制，使焊接电流从较小值逐渐上升到指令值;有些焊机还有网压自动补偿装置或各种类型的闭环控制，保证输出热量稳定或焊接熔核质量稳定;当几台焊机同时使用时，还可以进行联锁控制或群控，必要时能实现同一个时间内只有一台点焊机通电焊接，避免同时焊接使网压降低过多而影响焊接质量等。
3、控制精度高、速度快、分析准：
普通工频电阻焊机（包括交流和次级整流焊机）一般是用可控硅相控制，由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期也需要20ms（即一个周波）。
中频逆变电源的工作频率是1000JHz，其焊接电流的最小调节周期只有1MS（一个周波）。
因此中频避免电源可以更精确的控制电流输出，更快的达到设定电流，能更快的完成焊接，焊接过程更为可靠。
基于整个中频系统的先进性，可以更多、更准确的分析焊接参数。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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