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不锈钢与耐热合金的焊接

 
     
发布时间:2018-11-09 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

不锈钢与耐热合金的焊接

    不锈钢含有大量Cr、Ni等合金元素,根据其所含合金元素的成分不同,可分为奥氏体不锈钢,铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢、点、缝焊结构上用的最多的是奥氏体不锈钢。

     不锈钢的电阻率大,常温时,约为低碳钢的5倍,热导率小,仅为低碳钢的1/3,具有很好的焊接性,可采用较小的焊接电流,较短的通电时间。

    马氏体不锈钢多在淬火后低温或高温回火状态下使用,这种钢点焊与缝焊后,将再次淬火硬化,使接头塑性下降,为了改善接头的力学性能,应采用焊后在电极间回火处理规范。

    高温合金含有大量的合金元素,具有较高的强度与热稳定性,航空、航天工业中用于点、缝焊结构的高温合金很多,属于镍基合金的有GH30、GH44、GH128等,属于铁基高温合金的有CH140、GH35等,常温下多为奥氏体组织,这类合金点焊与缝焊时,具有下述共同特点:

1、具有奥氏体不锈钢更大电阻率,更小的导热率和更高的高温强度,因此,可采用较小的焊接电流,但必须采用高电极压强焊接,为了提高电极力的作用,应适当延长焊接时间。

2、高温合金点,缝焊时,产生裂纹的倾向比不锈钢大。

    高温合金产生热裂纹的主要原因是,熔核中有低熔点共晶存在和较大的收缩应力,产生共晶层有两个方面因素,一方面当合金中含有S、P、Pb等杂质时,它们极易与镍基形成低熔点共晶,分布于晶界上。

    另外,当高温合金中含有棚元素时,碳含量增加,形成热裂纹的倾向性增大。

     镍基高温合金含铁量较高,一般在35%左右,许多元素(Cr、Si、Ti)等与铁生成脆性的合金层间化合物,或者生成的化合物与铁形成低熔点共晶。

    为了防止产生裂纹,点、缝焊时必须有足够大的锻压力,缝焊速度不宜过大,以提高电极力的左右。

    大多数金属耐热钢及高温合金在熔化区与近缝区易产生(胡须)状不均匀的组织。

    当金属表面清理不良,存在高熔点氧化膜和氮化物时,如果规范选择不合理,在熔核形成过程中,高熔点氧化物会伸入熔核内部,形成结合线伸入,使工件间实际连续面积减少,有时还会扩展为结合线的裂纹,使焊点强度显著降低。

 

 

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