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讲解缝焊的焊接参数

 
     
发布时间:2018-10-12 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

缝焊的焊接参数主要有焊点间距、焊接电流、电极压力、焊接通电、休止时间、焊接速度、焊接周期和滚轮直径等。

1、焊点间距:

焊点间距通常在1.5-4.5mm范围内,并随着焊件厚度的增加而增大,对于不要求气密性的焊缝,焊点间距可适当增大。

2、焊接电流:

焊接电流的大小,决定了熔核的焊透率和重叠量,焊接电流随着板厚的增加而增加,在焊缝0.4-3.2mm钢板时,适用的焊电流范围为8.5-28ka,焊接电流还要与电极压力相匹配,在焊接低碳钢时,熔核的平均焊透率控制在钢板厚度的45%-50%,有气密性要求的焊接重叠量不小于15%-20%,以获得气密性较好的焊缝,缝焊时,由于熔核互相重叠而引起较大分流,因此焊接电流比点焊的电流提高15-30%,但是过大的电流,会导致压痕过深和烧穿等缺陷。

3、电极压力:

电极压力对熔核尺寸和接头质量的影响与点焊相同,在各种材料缝焊时,电极压力至少要达到规定的最小值否则接头的强度会明显下降,压力过低会使熔核产生缩孔,引起飞溅,并因接触电阻过大而加剧滚轮的烧损,电极压力过高,会导致压痕过深,同时会加速滚轮变形和损耗,所以要根据厚和选定的焊接电流,确定合适的电极压力。

4、焊接通电时间和休止时间:

缝焊时,熔核的尺寸主要决定焊接时间,焊点的重叠量可由休止时间来控制,因此焊接通电时间和休止时间应有一个适当的匹配比例为(1.25-2):1以较高速度焊接时,焊接时间与休止时间之间比应在3:1以上。

5、焊接速度:

焊接速度决定了滚轮与焊件的接触面积和接触时间,也直接影响接头的加热和散热。

当焊接速度增加时,为了获得较高的焊接质量必须增加焊接电流,如过快的焊接速度则会引起表面烧损,电极黏附而影响焊缝质量。

通常焊接速度根据被焊金属种类、厚度以及对接头强度的要求来选项,在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了获得致密性高的焊缝,避免飞溅,应采用较低的焊接速度,当对接头质量要求较高时,应采用步进缝焊,使熔核形成的全过程在滚轮停转的情况下完成,缝焊机的焊接速度可在0.5-3m/min的范围内调节。

 

 

 

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