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防止烧穿、减少焊接变形的措施：
1、装配间隙要合理：
装配间隙越小越好，装配间隙最大不应超出0.5mm，否则填充材料越多，焊接变形越大，同时要求坡口边缘整齐，接口处上下错边应不大于板厚的1/3。
2、定位焊间距要符合有关规定：
为减少焊接变形，定位焊间距应小些，呈点状分布，焊点间距为80-100mm，在焊缝两端的定位焊缝要长些，为10-20mm。
3、引弧电流要合适：
焊接得以顺利进行的关键是否能成功引弧，对于薄板的焊接，引弧电流过大，易烧穿，而引弧电流过小时，电弧稳定性差，焊条容易粘着工件上，使焊接过程无法顺利进行。
在焊接2mm以下的薄板时，通常采用较细的1.5mm左右的焊条，焊接电流的使用范围一般在50-80A，由于在焊接过程的顺利就很关键，为了保证焊接过程顺利进行同时焊条又不粘着工件上，焊2mm以下的薄板时，引弧电流为70-80较为合适，在此焊接电流范围内，选用直流反接，采用短弧焊，快速直线运条，不做横向摆动，易获得小尺寸的熔池，这样就可以有效的防止烧穿和减少变形。
4、焊接技术要灵活调整：
焊接技术要灵活调整，对于可移动的焊件，最好将一端垫起，使焊件倾斜一定的角度进行坡焊，这样可以提高焊速，减少熔深，10°-20°的下坡口焊对防止烧穿和减少焊接变形很有效果，对不能移动的焊件，可采用灭弧焊接法，即焊接中发现熔池将要烧穿时应立即灭弧，使得焊接接头处温度降低后再继续焊接，也可采用直线前后往复摆动焊接，但焊条向前时，电弧要拉长些，使得熔池得到必要的冷却，防止烧穿焊件。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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