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在焊接薄板过程中，我们常常会遇到这样一个问题《焊接变形与烧穿》，这是最棘手的问题，它不仅会影响焊接质量并拖延焊接生产量，为了避免并解决这种问题的发生，我们应做到以下几点：
焊接变形：
薄板焊接的另一主要问题是焊接变形，焊接过程是一个局部加热和冷却的过程，在焊接热作用下，材料受不均匀加热和冷却，会产生不均匀的应力状态，造成不同程度的应力及变形，则薄板由于其自身拘束度小，焊接时变形较大，其中以波浪变形最为严重，且很难矫正，特别是对铝、镁、不锈钢等一些热膨胀系数较大的材料，变形非常严重。
点焊时防止烧穿和控制焊接变形的工艺方法：
防止过烧氧化、烧穿、并获得美观的焊缝是焊接薄板结构首先要解决的问题，解决薄板焊件烧穿与变形的技术措施如下：
1、严格控制焊接热输入与焊接参数，为了有效的控制热输入，首先要正确的选择焊接方法，各种焊接方法对焊缝及热影响区的金相组织及力学性能的影响程度不同，因此，也会不同程度的影响产品的使用性能，例如，焊条电弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上，厚度在1.0mm以下的薄板，不宜采用焊条电弧焊，可以较好的控制热输入的焊接方法主要有电子束焊、激光焊、等离子弧、微束等离子弧焊和TIG焊，其次要正确的选择焊接电流并保持其相对的稳定性，合适的焊接电流可以减少和控制焊接时的热输入量，热输入小、氧化、烧穿及焊接应力与变形就会小。
2、保证电弧稳定燃烧，焊接时要采取各种措施防止电极飘移，要根据熔池形成情况，控制电弧高低及电弧燃烧的稳定性。
3、采用刚性固体措施防止变形，工装夹具必须在焊缝两侧均匀夹紧，同时要保证板边公差、间隙等限制允许的范围内。
上述措施的核心是热输入的控制问题，即若要减少并避免焊件的变形、过热及烧穿、最应注意严格控制焊接热输入在完成焊缝焊接的前提下，尽量减少焊缝的热输入，从而减少焊接热影响区，减少焊接变形及其对接头性能造成不良的影响，另外，材料焊接性的许多方面也要求控制焊接热输入，如某些奥氏体不锈钢焊接时，焊缝有热裂倾向，近缝区有产生液化纹的倾向，解决这些问题都需要采用小的焊接热输入。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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