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讲解点焊接头设计工艺

 
     
发布时间:2018-07-12 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

点焊接头的设计

     点焊通常采用搭接接头和折边接头,接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成,在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便的抵达工件的焊接部位,同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等诸多因素。

     边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件,对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。

    点距即相临两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度、以及熔核的直径有关。

    规定点距最小值主要考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点距就可以适当减小,采用热膨胀监控或能顺序改变各点电流的控制器时,以及能有效的补偿分流影响的其它装置,点距可以不受限制。

    装配间隙尽量可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使实际的焊接压力降低,间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许多的间隙值取决于工件刚度和厚度、而刚度与厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。

    单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压身深度也应符合要求。

    点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度,由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载,通常以正拉强度和抗剪强度之比作判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。

    多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布,点距小时接头会因为分流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量,因此必须兼顾点距和焊点数量,才能获得最大的焊接强度,多列焊点最好交错排列而不要做矩形排列。

 

 

 

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