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铁线折弯机
全自动铁线弯线机结构原理：
1、由精密步进电机驱动送线轮转动，用PLC与文本显示器代替步进电机控制器，可以根据需要任意修改步进电机缓升缓降曲线与步进电机转速，杜绝了机械传动的冲击，保证了实际传送铁线长度与理论计算长度一致；
2、在设计预算时，已经把每MM长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精度的设置；
3、可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改；
4、设计有手动慢速送料、慢速退料功能，操作简便、减少材料损耗。
全自动弯线机机台构成：
分送线总成，调直块，弯线总成，液压系统，电器控制部分.
1、液压系统（控制外模升降及切刀）；
2、送线总成（完成材料的输送）；
3、调直块（校直线材）；
4、弯线总成（产品成型）。
优势：
带较直、带切断、无干涉、一次成型、无人造成，焊接效率是传统机型的4-5倍。
无需调直材料，无需开模即可生产，需要什么形状的工件，只要它在一个平面上，即可变化成不同形状的工件。
如何判断铁线折弯机的漏油情况：
通常将铁线折弯机的漏油划分为三种状态：即渗漏、滴漏和流油。
一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位，每6min滴一滴油均为渗漏。
无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油。
每分钟5滴以上为流油。
使得设备达到治漏的要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上，铁线折弯机内部允许有些渗漏，但不允许深入电器箱和传动带上，可引回润滑箱内。
铁线折弯机橡胶密封圈破损漏油的原因：
(1)密封面之间的间隙过大。在有相对运动的密封面之间，都留有一定的间隙。工作中，橡胶密封圈在液压油压力的作用下，有一部分被挤入间隙。当工作压力一定时，密封面之间的间隙扩大，橡胶密封圈被挤入的部分就增加，所承受的剪力也就增大，也就越容易被撕裂。
(2)工作压力过大和油压脉动的影响。如果工作压力过大，将使橡胶密封圈挤入间隙部分增多，从而加剧了对橡胶圈的磨削和切割作用。油压脉动的加剧，将使橡胶圈被切割的频率增加，使橡胶圈产生疲劳裂纹。
(3)工作温度的影响。工作温度过高，橡胶将变软，弹性变差，不仅使密封圈与密封面之间的接触压力减小，密封性变差，而且又因其强度下降、易于变形，而容易损坏。温度升高还会加速橡胶密封圈的老化，使它的弹性及强度进一步下降。工作温度过低，橡胶变硬发脆，在外力作用下就容易产生裂纹，尤其在剪力作用下易现掉块现象，以致破裂。
(4)密封面不光滑。密封面的光洁度对橡胶密封圈的使用寿命影响很大。密封面越粗糙，橡胶圈的磨损就越快。
(5)材质、尺寸精度不合要求。橡胶密封圈的橡胶材料不同，其特性也不同，有的不耐热、有的不耐油、有的不耐寒等。如果在使用时互相混用，就会使橡胶圈因处于不利的环境中工作而提前破损。橡胶密封圈与密封面间的配合精度也应达到一定标准，过盈量太大或太小，都会使密封性变差。
铁线折弯机系统的污染产生的原因是多方面的，产生的途经主要有：液压系统及元件在加工、转配、试验、储存及运输过程中、型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘纤维、橡胶碎片等有害物质。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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