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对焊机焊接缺陷及预防措施

 
     
发布时间:2018-01-12 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

    漏焊指在工业要求下,应当有焊点的位置没有焊出焊点,造成这种现象的原因主要是由于焊接人员的疏忽或者并未按照工艺操作造成了漏焊现象。

1、焊接变形现象及原因分析

焊接变形,指在焊接完成后,点焊面与板材的扭曲程度超过了25度,造成焊接变形现象的原因如下:

第一、手工点焊焊钳结构不合格,造成焊钳与板材表面无法垂直焊接。

第二、焊接人员技术不合格,未在焊钳与被焊零件垂直的条件下焊接。

2、位置偏差现象及原因分析

    焊点位置在同一直线上的焊点的直线度允差为:土3mm,两点间距偏差土5mm,造成焊点位置偏差的原因:

一是因为焊接人员对焊接距离的把握不到位。

二是因为焊接设备等对焊点位置的干涉,使焊点偏差。

3、边缘焊点现象及原因分析:

边缘焊点指焊点没有落在板材内部而是落在了板搭接的边缘位置上,造成边缘焊点出现的原因有两个:

第一、焊点位置设计不合理,焊点位置应该是尽量不要选取边缘的地方,但由于产品焊点位置设计不合理,导致边缘焊点的不可避免性。

第二、焊接人员技术不到位,技术熟练的人员可以在焊钳上或者在夹具上设计焊接限位,避免边缘焊点的出现。

4、虚焊现象及原因分析:

    虚焊指焊点熔核直径小于规定的最小直径,从外观上表现为焊点发白,产生虚焊现象主要是因为焊接参数不准确,通入电流过小,焊接的时间短,导致虚焊现象的产生,除此之外还有以下几点原因:

第一、焊点距离过近,导致点焊电流的分流现象。

第二、焊接铜垫板产生分流现象。

第三、电极头端面较大导致工件与电极头接触面积增大。

第四、焊点扭曲。

第五、电极头表面或者板材上有杂质。

5、压痕过深:

    压痕过深是电极在工件上的压痕深度超过焊板厚度的一半,压痕过深主要是由于三方面因素的影响

第一、电极与工件的接触面积过小。

第二、电极的压力过高。

第三、焊接时间过长。

6、焊点毛刺现象及原因分析:

    焊点毛刺产生的原因主要有以下几点方面:

第一、焊接的电流过大。

第二、点焊时间过短。

第三、产生边缘焊点。

第四、工件表面有杂质或者油污。

第五、电极头的端面过小。

7、点焊缺陷的预防措施:

    可靠且合理的焊接参数是保证白车身焊点质量可靠的必要条件,在设定焊接参数前,需要将理论与实际相结合,经过大量的试验,从试验后得到的机组适合参数中选取最优。

    影响点焊参数的因素有很多,例如,设备的使用时间过长引起的老化现象,水气压的变化,控制系统发生故障等,为保证点焊参数的准确性和稳定运行,定期进行点焊参数的测量十分重要,在生产中需要工艺人员定期对焊接参数检测,发现变化时及时调整。

   

 

 

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