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碳当量CE<0.2%的探索钢管，其高频焊焊接性良好，焊后可不必进行热处理，但低合金高强钢管的CE通常在0.2%-0.65%，在高频焊过程中，由于集肤效应，临近效应和热传导额共同作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区等特殊区域，其中过热组织区由于焊接温度在1373K以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定化学成分和冷速条件下还会形成淬硬组织，此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力，作为综合结果，接头力学性能将低于母材，所以必须进行焊后热处理，即所谓《焊缝物理无缝化处理》主要有两种方法：
1、焊缝局部常化处理-切除钢管外毛刺后，在通水冷却和定径之前用中频感应加热装置，将焊缝热影响区加热至大约1200K，然后空冷至811K以下，这是一种在线正火热处理，适用于较大管径的钢管（外径200mm以上）。
2、整体常化处理-对于直径较小的钢管，可以采用中频感应或者火焰加热方法将管坯加热至1173K以上，然后空冷或在带有可控气氛的冷却室中冷却下来，当焊接含有易生成难熔氧化物元素（如Cr）的管坯时，为减少焊缝中氧化的氧化夹杂，可在高频焊接装置处和管坯内部喷送中性气体流N2进行气体保护。
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