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凸焊是我们经常使用到的工艺种类，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，那么凸点接头的形成过程与那些相似呢？焊接过程又要经历神奇的阶段？就这个问题，沈阳威克焊机为大家做下精准的阐述：
凸焊是点焊的一种演变，比如说在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时工件的厚度比可以达6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力，为防止凸点移位，还应选用较小的焊接电流。
凸点接头形成过程与点焊、缝焊相似，可划分为预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。
1、预压时间，在电极压力的作用下，凸点与下板贴合面增大，使焊接区的导电通路面积稳定，破坏了贴合面上的氧化物，形成良好的物理接触。
2、通电加热阶段，该阶段由压溃过程和成核过程的组成，凸点压溃，两板贴合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个别接触点熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔化核心和塑性区。
3、冷却结晶阶段，切断焊接电流后，熔核的压力作用下开始结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同。
凸焊工艺参数：
1、焊接电流 凸焊每一焊点所需电流要比点焊同样的一个焊点时小，在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属作为最大电流，在凸点完全压溃之前电流能使凸点熔化作为最小的电流，焊件的材质及厚度是选择焊接电流的主要依据，多点凸焊时，总的焊接电流为凸点所需电流的总和。
2、电极压力 电极压力应满足达到焊接温度时全部压溃，并使两焊件紧密贴合，电极压力过大会过早的压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因为电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会造成严重喷溅，电极压力的大小，同时影响吸热和散热，电极压力的大小应根据焊件的材质和厚度来决定的。
3、焊接接通时间 凸焊的焊接通电时间比点焊长，如要缩短通电时间就应增大焊接电流，过大的焊接电流会使金属过热和引起喷溅，对于给定的工件材料和厚度，焊接通电时间应根据焊接电流和凸点的刚度来确定。
4、凸点所处的焊点，焊接同种金属时，凸点应冲在较厚的焊件上，焊接异种金属时，凸点应冲在导电率较高的焊件上，尽量做到两焊件之间的热平衡。
常用金属材料的凸焊典型工艺参数：
低碳钢。镀层钢、不锈钢均可采用凸焊，其中低碳钢应用最为广泛，厚度小于0.25慢慢的薄板采用点焊比凸焊容易。
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