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1、可以精确控制对焊件的热输入和熔池尺寸，容易获得均匀的熔深，焊缝质量较稳定，一次的最大焊透深度可达4-5mm。
2、便于准确控制电弧能量及其分布，易获得均匀的熔深和焊缝根部均匀焊透，控制溶池的尺寸能得到一个合适的小熔池，此时的溶池金属在任何位置均不至于因重力作用而下趟，能很好的实现全位置焊接和单面焊双面成型，或在多层焊时作打底焊，尤其适用于管道焊接，目前我国已经使用CP-TIG方法实现了0.05mm厚的不锈钢波纹管道的焊接。
3、能够焊接用一般钨级氩弧焊不能焊接的薄板的超薄板，若焊接小于0.8mm甚至0.1mm的超薄板，仍可使电弧维持足够的稳定性。
4、适宜难焊金属的焊接，脉冲电流对点状熔池有强烈的搅拌作用，且熔池金属冷凝速度快，高温停留时间短，故可减少热敏感材料（如有些高强度合金钢和铝合金等）焊接时产生裂纹的倾向。
5、每个焊点加热时间短，冷却迅速，适合于厚度差别和导热性能差别很大的焊接。
6、脉冲电弧可以用较低的热输入获得较大的熔深，故同样条件下能减少焊接热影响区和焊件变形，提高结构的精度等。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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