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20mm厚低碳钢（20钢）对接纵缝的机械化埋弧焊，其焊接工艺如下：
1、为了保证焊透，采用Y形坡口双面机械化埋弧焊。
2、清除坡口及其边缘的油污、氧化皮及铁锈等，对重要产品应在距坡口边缘30mm内打磨出金属光泽。
3、用J427焊条在坡口面两端预焊长约40mm的装搭定位焊缝，大工件还应增加若干中间定位焊缝，装搭焊缝须有一定的熔深，以便整个工件的安全起吊。
4、在接缝两端焊上与坡口截面相似，100mm见方的引弧板和引出板。
5、将干燥纯净的431焊剂撒在槽钢上，做出简易的焊剂垫，并用刮板将焊剂堆成尖顶，纵向呈直线。
6、将装搭好的焊件起吊，翻身，置于焊剂垫上，起吊点应尽量接近接缝处，以免接缝因起吊点远而增大力矩造成断裂，钢板安放时应使焊缝对准焊剂垫的尖顶线，轻轻放下，并用手锤轻敲击钢板，使焊剂垫实。
7、在工件焊接位置上安置轨道及焊车，装上直径为5mm的H08MNA焊线，放入经250°烘干的431焊剂，焊件接上电源负极。
8、调整好焊丝和指针，选择好所需的焊接工艺参数，从引弧板上起弧，起弧后对焊接工艺参数可做适当调整，焊接过程中要保证焊丝始终指向焊缝中心，要防止因焊件受热变形而造成焊件与焊剂垫脱空以致烧穿的现象，尤其在焊缝末端更容易出现这种情况，因此在焊接过程中应适时将焊件两侧所垫木契适当退出，从而保证焊缝背面始终贴近焊剂垫，焊接过程必须在引出板上结束。
9、将单面焊妥的焊件吊起翻身，用碳弧气刨或快速砂轮调去焊根，特别注意挑清装搭焊缝，并清理焊道。
10、按照前述方法进行坡口面的焊接，通常坡口面焊两层，第一层尽量使用焊缝呈圆滑下凹形，并保留坡口边缘线，第二层必须盖住第一道焊缝，焊接结束后割去引弧板和引出板。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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