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堆焊时的热过程及冶金过程和焊接时间的规律基本相同，但由于堆焊和焊接两者的目的及其生产中的应用有所不同，因而堆焊具有它本身的一些特点。
堆焊工件的形状多变，所用材料繁多，工作条件合并。
要获得预期的堆焊成分和效果，必须尽量减少母材的融入量减少熔合比，尽量两地稀释率。
堆焊后堆焊层一般都含有较多的合金元素，而母材一般都采用低碳钢和低合金钢，这种金属的膨胀系数和相变温度就有差异，如果不采用有效措施，在堆焊和焊后热处理过程中，可能由于产生大的应力而导致破坏。
材料堆焊必须根据具体情况正确进行选择，才能使堆焊零件具有较高的使用寿命。
熔合区在高温条件下工作时，有时会出现碳迁移现象，使高温持久强度和抗腐蚀性能下降。
焊缝组织中存在一定量碳化物甚至莱氏体碳化物，在堆焊后冷却过程中很容易出现裂纹，裂纹是合金堆焊中最危险的缺陷，应采用预热和必要的冶金，工艺措施来避免裂纹的产生。
对含铁量有一定要求的有色金属堆焊材料，在碳钢金属上会受到铁的严重污染而影响到堆焊层的性能，需采用过渡层的方法解决，如在钢基材料上堆焊铜合金时可选用镍和镍合金，铝青铜作为过渡层。
堆焊焊热循环较复杂，使堆焊层的化学成分、金相组织不均匀。
应用范围：
堆焊用于已经磨损零件修复外，也用于制造新的双金属零件，目前已用于汽车，拖拉机易损件（如齿轮、凸轮轴、支重轮、驱动轮）的修复，矿山冶金及建筑机械易损件的修复，阀门的制造与维修等工作。
该设备已经广泛用在农机、冶金、电站、建筑、铁路、车辆、石油、化工设备及工具，模具制造与修理。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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