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对焊机是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口，通电后由顶锻缸将两端口按设定速度逐渐推进，端口在接近的过程中先接触的部位电流密度增大，会瞬间熔化形成金属过梁并爆破出金属飞溅，即闪光随着端口的逐渐靠近，接的点逐渐增大，最后整个端面均形成无数液压金属过梁，并不断爆破使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施加大的顶锻力并保持一段时间，将两端面熔接在一起形成稳固的接头。
三种闪光对焊机技术的焊接特点：
程控降低电压闪光对焊机，这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后在采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率，接近顶锻时，在提高次级电压使用闪光强烈，以增加自我保护作用，程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀的特点。
脉冲闪光对焊机这种焊法的特点是，在动夹钳送进的过程中，通过液压振动装置，在叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35HZ均匀可调，由于振动使焊件端面交替短路和拉开，从而产生脉冲闪光，脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅、因而热效率可提高一倍以上，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
矩形波闪光对焊机的焊接法与工频交流正弦闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性，因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光，与电压相位无关，矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细、火口浅、热效率高、矩形波频率可在30-180HZ范围内调节。
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