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凸焊接头也是在热-机械力联合作用下形成的，但是由于凸点的存在不仅改变了电流场和温度场的形态，而且在凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形，这些情况均对获得优质接头有利，但同时也使凸焊过程比点焊过程复杂和有其自身特点，在一良好凸焊焊接循环下，由预压、通电加热和冷却结晶三个连续阶段组成。
1、预压阶段：
在电极压力作用下凸点产生变形，压力达到预定之后，凸点高度均下降1/2以上，因此凸点与下板贴合面增大，不仅使焊接区的导电通路面积稳定，同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜，造成比点焊时更为良好的物理接触。
通电加热阶段：
该阶段由两个过程组成，其一为凸点压溃过程，其二为成核过程
通电后，电流将集中流过凸点贴合面，当采用预热或缓升电流和直焊接时，凸点的压溃较为缓慢，且在此程序时间内凸点并未完全压平，随着焊接电流的继续接通，凸点被彻底压平，此时如采用的是工频等幅交流焊机或压机构随动性较差时，将引起焊点的初期喷溅，凸点压溃，两板贴合面后形成较大的加热区，随着加热的进行，由各别接触点的融化逐步扩大，形成足够尺寸的融化核心和塑性区，同时，因焊接区金属体积膨胀，将电极向上推移。并使电极压力曲线升高。
冷却结晶阶段：
切断焊接电流，融核在压力作用下冷却结晶，其过程与点焊融核的结晶过程基本相同。
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